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  • 2018-12-03匿名
    謝謝
  • 2018-11-03匿名
    西安科創企業管理咨詢有限公司專家顧問團,實戰經驗豐富,授課內容來自現場實踐
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設備創新管理--設備故障分析與精細化設備點檢管理體系搭建

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精益化管理系列

設備創新管理--設備故障分析與精細化設備點檢管理體系搭建

培訓班

【針對現況】

企業現況(是否有你)

今天精益明天精益咱們公司最基礎的工作依然掛在面上

今天TPM、明天TPM,反反復復還是老樣子,過段時間無人提及

“全員參與”掛在嘴邊寫在墻上,但執行不落地,你來檢查我做做、你走恢復原樣;點檢就是劃勾勾

執行開會天天講,實際執行打折扣,甚至不執行;最終企業總結是:員工素質差”,真正原因是?

設備部門閑不住,分析報表一大堆,輸出數據沒有實際應用,設備產線壞了再修,設備部門就是救火隊

設備故障頻發,成為企業生產運維的瓶頸因素;你生產、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮

故障原因分析就是走形式,完全沒有價值輸出,如:重復發生故障是否存在

單位安排今天參加培訓、明天參加培訓,但:上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動;根本無效果

所有部門以生產為中心,但:交付依然出問題,效率低下;品質索賠依然存在;成本居高不降。

信息化(大數據)巨資投入,無法產生價值,只在現場擺樣子成為頭疼的擺設

【課程特點】

授課左老師是維修工、保全士(點檢員)出身,國家一級企業培訓師,多家大型集團公司與中小企業項目(包含信息化)推行經歷,海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產保全的專業知識,掌握精益-TPM專業保全(預防性維護系統)推進的技巧,可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益-TPM,實現當前設備管理模式下,降本增效實現裝備價值最大化,提升管理業績;助你熟練掌握如何有效推進TPM專業保全,實現專業人員做專業的事。

通過多能工(操檢合一)來解決人工短缺問題! 使企業的設備維護成本成為同行業中最低的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能幫助企業構建精細化設備管理新模式;實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。

國內成功案例學習、探討、互動;國內標桿企業信息化建設(核心:預測性智能維護)現場演示,什么是企業自己的大數據,什么是預知狀態超前管理;避免流水賬假大數據的導入,讓企業勞民傷財

 

一、【基礎篇】


第一講:智能制造時代設備管理定位

課堂要點記錄的工具思維導圖

設備管理研討題:智能制造時代設備管理的重要性

真正TPM發展歷程看設備管理定位(網傳有偏差)

PM到TPM演變的過程看為什么要以產品為中心,讓用戶滿意

第一階段核心:設備為生產服務,提高設備稼動率

第二階段核心:以產品為中心,降低成本?

第三階段核心:以產品為中心,戰略性質革命降低成本?

機器換人時代,設備管理定位

企業設備管理要真正的實現裝備價值最大化

TPM的基礎特色需要知曉

TPM的核心不是全員參與,必須要明確

打破TPM神話論,面對現實,解決實際問題,簡單見效知己知彼百戰不殆

面對眾多“S”的時代,“5S”OUT了嗎

全員生產保全的真正定義

TPM管理的一二三四五六簡單說

品質維護的兩個內涵,品質維護與其他模塊的關系

品質保全的推進時機/步驟/表單方法技巧

設備真的是臭老九嗎?你的壓力真的大于其他部門長嗎,左老師用實際經驗告訴你?

設備人轉型升級的十大瓶頸,你是否中槍

為什么我們不談精益而談精細

精細化設備管理是什么

精細化與精益化的區別

為什么自動化時代設備管理先要精細化

在浮躁忽悠的年代,為什么我們要創新高大上的神話,反其道而行之

如何扭轉設備生產的關系,實現全員參與

OEEMTBFMTTR案例解釋


 

第二講:TPM與點檢推進面對的首要課題

基本概念不要混繞

什么是設備故障

故障是人為因素產生的

故障的分類

什么是零故障,正確理解零故障

零故障無法達成的主要因素

不要說員工素質差,真正是你管理的問題

出現故障后我們會怎么辦?

故障原因分類原則

故障現象的技術性分類

維修前必要的現場調查了解有關事實

原因分析案例一名老技師的經驗:

維修五步驟與5W

故障原因查找十大方法你需要掌握,

故障判斷修理的十項原則你需要掌握

故障原因查找需要考慮十項

排查故障關聯部位

借鑒而不盲從標準

設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

如何處理反復出現的故障

如何處理不能根治的故障

故障造成的影響有多大

故障解決的時間能否縮短

左老師與你現場交流故障統計與分析的方法

規范填寫維修價值記錄

案例:設備保養記錄表

“長時間故障判定標準”的制定原則

設備病歷卡

故障統計表

他機點檢處理流程(視情)

零故障是忽悠人的空頭概念?

日常故障管理的十大結癥需要解決

故障分析四段九步法與PDCA(小組練習、視頻教學、體驗教學)


案例研討:設備管理人員需具備那些技能?

圖片1.png


 圖片2.png


二、【技能篇】


 

第一講:從設備點檢活動看預防性維修管理

1.設備點檢與嬰兒的健康管理

2.點檢管理與TPM預防性維修的關系

3.從點檢與傳統設備檢查的區別看現代設備管理的基本現場管理方法

4.點檢管理的特點是現代設備管理創新的體現

事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制

5.點檢的十二個環節是點檢活動的基本要求

6.點檢的種類及點檢周期

(小組練習、視頻教學、體驗教學)



第二講:從設備點檢管理體制看預防性維修體制

1.點檢與點檢維修制的不同

2.點檢維修制的系統功能

3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA

4.點檢維修與計劃預修制的關系

5.左老師與你共同探討三位一體的點檢制的兩層含義不是全對的

6.六層防護線的理解及故障診斷技術

(小組練習、視頻教學、體驗教學)

圖片3.png


第三講:從點檢制的組織保證體系看預防性維修體制運作

1.關于設備系統的框架

2.公司點檢組織體系

3.基層組織架構

4.點檢作業區的職能,各方使命

5.從某鋼組織保證體系的經驗看作業長制、工序服從原則和設備管理重心下移

6.完善的設備點檢維修管理體系要實現哪些目標?(小組練習、視頻教學、體驗教學)


第四講:從設備點檢活動模型看預防性維修活動

1.點檢工作模型

1.1點檢區域的劃分

1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則

1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線

1.4日常點檢業務處理流程

1.4.1崗位員工六級點檢技能

1.4.2 崗位點檢表制作技巧與信息采集

1.5定期點檢業務程序

1.6點檢與修理、改進及維修標準的關系

1.7理想點檢活動的工作模型

1.8專業點檢人員工作模式

1.9點檢目標管理與點檢工作體系

1.10事例-某公司目標為零的點檢標準體系

1.11點檢工作的五大要素的兩種說法

2.點檢計劃模型

2.1何謂點檢計劃

2.2點檢計劃編制的原則

2.3點檢計劃的分類和內容

2.4日點檢作業卡和周點檢作業卡

2.5短期點檢計劃及編制要領

2.6長期點檢計劃及編制要領

3.實績管理與分析

3.1設備管理的基礎--維修記錄

3.2維修記錄的種類和活用目的

3.3點檢定修管理的實際分析活動形式

3.4公司設備管理研討會的主要內容

3.5點檢定修管理的實績分析方法

(小組練習、視頻教學、體驗教學)


圖片4.png


第五講:從專職點檢人員的任職標準預防性維修活動的責任主體

1.優秀點檢員的素質模型

1.1對專職點檢員的具體要求

1.2專職點檢員應具備的基本條件

1.3專職點檢員的形象定位

1.4專業點檢員的職責

1.5專職點檢員的應知應會

示例--專職點檢員的崗位作業標準

(小組練習、視頻教學、體驗教學)


 

第六講:設備預防性維修活動的核心-專業點檢

1.何謂專業點檢

2.專業點檢的主要內容

3.重點設備分類管理

3.1重點設備與五優先標志

3.2確定重點設備的原則和方法

事例--某鋼廠重點設備分類及評價思路

3.3以專業人員為核心提升全體人員綜合技能

(學習型團隊建設)

3.4專業團隊頭腦風暴會

4.設備維修管理的技術基礎-點檢規程標準體系

4.0 設備樹,點檢的基本功,信息化的鋪墊

4.1設備三大規程與設備點檢維修五大標準4.2維修技術標準的編制方法及案例

4.3點檢標準的編制技巧及案例

4.4點檢計劃表(劣化傾向管理計劃)

4.5給油脂標準的編制方法及可視化案例

4.6維修作業標準的編制及案例

4.7設備故障管理模式-設備故障記錄示例

4.8標準的基準值/危險值/預警值確定技巧

案例:某廠標準體系運用實例

5.專職點檢實施的標準化作業

5.1點檢標準化作業有什么好處?

5.2點檢作業實施前的六項基礎工作

5.3點檢現場管理的三要素

5.4專業點檢員的工作規劃

視頻:某合資企業點檢員的一天工作規劃

5.5如何推進專業點檢業務

(小組練習、視頻教學、體驗教學)

5.6潤滑管理的核心要素

6 專職點檢員如何實施現場點檢作業

6.1關鍵點位劣化跟蹤技巧

6.2點檢員劣化傾向管理的方法與技巧

6.2.1.精密點檢及其管理流程的案例分析

6.2.2.精密點檢跟蹤管理

6.2.3.設備劣化及其補償

6.2.4.設備容易發生劣化的部位及其預防對策

6.2.5.劣化傾向管理的實施方案

6.2.6.精密點檢與劣化傾向管理的關系

6.3現場點檢技術, 設備技術診斷與預知維修

6.3.1五官點檢你是否真的懂

6.3.2狀態監測之振動

6.3.3狀態監測之熱成像

6.3.4狀態監測之聲發射技術

6.3.5狀態監測之油液分析技術

6.4 現場數據采集技巧與方法

6.5 現場缺陷管理

6.6 點檢信息整理統計

6.7 點檢實際價值輸出

6.8 故障分析與點檢

6.9 日點檢計劃制作的參考依據



第七講:設備點檢體系評估激勵體系

1.點檢員級別確定標準(案例)

2.點檢組長日工作規劃與評估項目

3.點檢體系評估的七大模塊39個項目

4.點檢定修制的推進方案(案例



三、【信息化篇】

設備管理信息化發展趨勢

什么是智能維護(預測性維護)

什么是流水賬?什么是偽數據?

大數據庫的理解

何時切入信息化

什么是手持終端,利與弊(國內案例)

為什么要開源管理系統

信息化系統如何搭建

基礎數據管理、點檢管理、數據分析管理、數據查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理

手持智能點檢儀、在線采集、無線采集;溫度、加速度、速度、位移、動平衡......

設備運維:設備樹、頻率報警設置、計劃組態、計劃下載、數據采集,數據回收、數據分析、報警查詢、違規查詢、測點查詢、波形數據、診斷助手;問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養管理、零修檢修預修;潤滑管理;備件管理;文檔管理......

 

四、課程對象

TPM推進骨干,設備副總,設備經理,設備部長,設備主管,設備工程師,設備管理員,設備點檢員,生產主管,生產經理,總經理等相關精干管理人員和技術人員

 

五、授課方式與發證

為確保教學質量,培訓班將邀請國內權威專家授課。針對設備管理工作實際,作專業性、系統性、可操作性的專題講座,并輔之以疑難解答、討論。屆時將發放詳實內部資料,學習結束后,頒發主辦單位監制的《結業證書》,承認培訓資格。

 


TAG: 精益生產內訓項目部質量管理

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